Краткое описание производимого продукта

Механические свойства заготовок:

Плотность неспеченного материала 2,75 г/см3, не менее

Плотность после спекания 6,02 г/см3, не менее

Открытая пористость 0%

Твердость по Виккерсу (HV10) 1300 MПa, не менее

Предел прочности при изгибе (4-точки):  1400 ±72,3 МПа

E модуль:  200,5 ± 2,2 ГПа

Предел прочности (трещиностойкость):  5,36 ±0,16 МПа  м1/2

Коэффициент температурного расширения ( 25 - 500° C):  (9,9 ±0,2) x10ˉ⁶  1/К

Исходным материалом для производства заготовок является нанодисперсный порошок диоксида циркония, стабилизированного иттрием фирмы TOSOH (Япония).

 

На первом этапе порошок в стандартной упаковке поступает на участок подготовки порошка, где развешивается на аналитических весах в специальную тару для засыпки в бункеры-дозаторы аксиального пресса. На этом же участке производится смешивание различных видов порошков для получения, стандартизованных 16 оттенков заготовок. Смешивание производится на программируемом стенде по технологии, созданной на основании рекомендаций фирмы TOSOH.

Рис.1 Напольные весы для дозировки порошков перед смешиванием. Точность – два знака после запятой, погрешность -  0.02 гр.

Рис.2  Инновационная система автоматического дозирования цветных порошков на базе программируемого осевого пресса

Далее порошок подвергается осевому прессованию на специальном аксиальном прессе по программе, разработанной для этого вида порошка. Полученные заготовки (как круглой, так и прямоугольной формы) в полуавтоматическом режиме перемещаются линейным манипулятором на рабочее место предварительного контроля.

Рис.3  Осевой пресс с программным управлением

На этапе предварительного контроля замер весовых параметров и визуальный контроль на отсутствие трещин и механических повреждений. Годные изделия вакуумируются специальной пленкой, укладываются в спецподдоны и перемещаются тележками-накопителями на участок изостатического прессования.

Рис. 4 Прибор для визуального контроля заготовок – лупа с бестеневой подсветкой. Применяется при контроле заготовок после осевого прессования, после операции отжига и при финишном контроле.

Рис.5   На местах контролеров используются специальные стереомикроскопы

Рис.6  Специальная вакуум-формовочная машина. Используется для герметичной упаковки заготовок перед финишным изостатическим прессованием. Рядом показана технологическая тара с сопроводительной документацией для каждой партии заготовок.

Рис.7  Изостатический пресс для финишного прессования заготовок

После изостатической допрессовки изделия формируются в партии для проведения первого отжига – пресинтеризации. Проводится пресинтеризация в специальных керамических печах по программам, разработанным отдельно для каждого вида заготовок. Контроль за процессом компьютеризирован, в случае сбоев подачи электропитания предусмотрено аварийное включение резервного дизель-генератора. Процесс спекания продолжителен – от 28 до 79 часов (в зависимости от вида заготовок и сорта порошка) и контролируется по записям файлов и визуально сменными операторами.

Рис. 8   Программируемые керамические печи для предварительного спекания заготовок из диоксида циркония

Прошедшие пресинтеризацию заготовки направляются после визуального осмотра на участок токарно-фрезерной доработки. Программируемый токарно-фрезерный центр дорабатывает заготовки в необходимые размеры и конфигурацию в соответствии с чертежами. Всего на первом этапе заложено два вида программ обработки 32 типов заготовок.  В дальнейшем количество типов заготовок может быть увеличено, т.к. оборудование позволяет использовать до 200 видов программ.

Рис.9   Специализированный токарно-фрезерный центр с ЧПУ   для окончательной обработки заготовок

Обработанные механически заготовки поступают на участок финишного контроля, где на специальном оптическом оборудовании проводится комплексный контроль выходных параметров с фиксацией их для каждой отдельной партии. Здесь учитывается тип, сорт и партия исходного материала, состав и способ приготовления смеси, температурные режимы пресинтеризации и другие параметры, которые фиксируются в акте контроля, сохраняемом в цифровом виде и на бумажном носителе в течение 15 лет – сроке службы конечного изделия (стоматологической реставрации).

Рис. 10 При контроле изделий используются электронные микромеры с точностью 0.001 мм. Контроль параметров оговаривается в контрольных картах для ОТК. Основа контроля – конструкторская документация.

Рис. 11   Рабочие места контролеров ОТК полностью компьютеризированы. Данные контроля заносятся в электронную базу и дублируются на бумажные носители. Срок хранения информации – 15 лет.

Прошедшие финишный контроль заготовки маркируются на специальном принтере, где сольвентными чернилами наносится логотип фирмы - изготовителя, физические размеры и тип заготовки, номер партии исходного материала и дата изготовления, а также специальный параметр – коэффициент объемной усадки материала, который необходимо учитывать при последующей фрезеровке стоматологических реставраций по CAD/CAM технологии. Коэффициент объемной усадки рассчитывается по результатам обработки линейных параметров контрольного образца – пробы специальной конфигурации, вырезаемой из одной заготовки каждой партии. Проба проходит цикл отжига до тетрагональной фазы спекания порошка диоксида циркония в специальной лабораторной печи по заданной программе и затем микрометрируется.

Рис. 12   После финишного контроля на индивидуальную упаковку наклеивается стикер со всеми зашифрованными данными по каждой заготовке.

Рис.13  Готовая продукция маркируется на специальном принтере и упаковывается в индивидуальную тару

Рис. 14   Специальная лабораторная программируемая печь для контрольных образцов

(проверяется каждая изготовленная партия заготовок).

Отмаркированные заготовки упаковываются в специальную индивидуальную и групповую тару, поступают на участок складирования и хранения и далее – через участок формирования заказов отгружаются потребителю.

EN ISO 13485:2016

*Сертифицированная технологическая собственность Elers Medical Finland Oy

Контакты

ООО "Циркон Керамика"

196240, Санкт-Петербург, ул. Кубинская

дом 73, корпус 1, строение 3, помещение 1

+7 (812) 309 - 40 - 80

info@zirconceramics.ru

Имя/Name *

Email *

Тема/Subject

Сообщение/Message *

Zircon Ceramics 2020®